Specificatii

• Model: PM-IMGTS-220L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• MIG / MAG Consum de energie: 6.6 kVA
• Consum de energie TIG: 5 kVA
• Consum de energie MMA: 6.5 kVA
• metode de sudare: MIG-MAG / FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Gama de curent de sudare MIG-MAG: 40 - 250 [A]
• Interval curent de sudare MMA: 40 - 220 [A]
• Gama de curent de sudare TIG: 15 - 220 [A]
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (MIG-MAG - 193A)
• ciclu de functionare curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 250 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (MMA - 174 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 60%: (MMA - 250 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (TIG-LIFT - 193 A)
• ciclu de functionare curent de sudare 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
• Diametre de sarma suportate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Diametre suportate ale electrodului: 1,6 mm - 5 mm
• Moduri de operare: semi-automate / manuale
• Bobine de sarma acceptate: max. pana la 5 kg
• clasa de izolatie: F
• protectia retelei: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• grad de protectie: IP21S
• Dimensiuni: 45 x 18 x 33 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• Greutate neta: 7,6 kg

Echipament

• Greutate maner (-): 187 cm
• suport electrod MMA (+): 123 cm
• Lanterna EURO MIG/MAG: 300 cm
• Sfat de contact: 1x 0,8 [mm]
• fir de sustinere cu role (fata-verso): 0,8 mm și 1,0 mm; tip U
• masca de sudura
• perie cu ciocan
• Manual de utilizare in limba poloneza

Ce este invertorul Migomat PM-IMGT-250M

Mașina de sudura semiautomata POWERMAT PM-IMGT-250M are o gama foarte larga de utilizari. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra consumului redus de energie, o rezistenta mai mare la interferente și caderi de tensiune și caracteristici bune ale arcului.

Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ergonomiei și eficientei muncii in instalatie.

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT, combinand avantajele a doua tipuri de tranzistoare: ușurinta de control a tranzistoarelor cu efect de camp și tensiunea ridicata de defalcare și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudura este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai ușor și mai economic in consumul de energie.

Modelul PM-IMGT-250M este o mașina automata de sudura, a carei proiectare se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 afișaje LCD ușor de citit care indica curentul de sudura setat de butoane, dintre care unul este și un buton de selectare a functiilor. Migomat este echipat cu un ventilator de racire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.

Performanta și capabilitati

Performanta ridicata și racire eficienta

Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.

Alimentare cu sarma complet automata.

Caracteristici incorporate pentru a va ușura munca

• HOT START (automat), cunoscut sub numele de pornire la cald, permite creșterea temporara a curentului de sudura peste valoarea stabilita de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este aprins și este proiectat pentru a preveni lipirea electrodului de material. Este o mare facilitare la aprinderea electrodului.
• ANTI STICK intrerupe/minimizeaza (automat) tensiunea și curentul de sudura in cazul unui scurtcircuit intre electrod și materialul de sudat. ANTI STICK permite sudorului sa rupa electrodul mai ușor.
• ARC FORCE (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea acestuia. Prin scaderea valorilor functiei, ofera un arc moale și o adancime mai mica de penetrare, in timp ce creșterea valorilor functiei are ca rezultat o penetrare mai profunda și posibilitatea sudarii cu arc scurt. La cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa "apasati electrodul intr-un bazin de metal topit și sa ardeti materialul.

Reglarea dispozitivului

Tensiunea arcului:

Aceasta afecteaza stabilitatea arcului și cantitatea de stropi de metal lichid. Sudarea trebuie efectuata cu un arc scurt (arc scurt). O tensiune de arc care este prea mare are ca rezultat o stralucire mai putin stabila a arcului, o frecventa mai mica a scurtcircuitelor și mai multa stropire. Cu un curent constant de sudura și o rata constanta de alimentare a electrodului de sarma, valorile tensiunii afecteaza lungimea arcului și forma sudurii. Scaderea tensiunii scurteaza arcul, in timp ce creșterea determina extinderea arcului. in schimb, modificarile lungimii arcului sunt insotite de modificari ale tensiunii arcului. Alungirea sau scurtarea excesiva a arcului poate provoca stralucirea instabila a arcului și formarea defectelor de sudura in sudura.

Amperajul sudurii:

Depinde de valoarea tensiunii setate, a diametrului și a vitezei de alimentare a firului. Valoarea curentului de sudura este selectata in primul rand in functie de grosimea și compozitia chimica a materialului de baza, numarul de margele care trebuie așezate, pozitia și viteza de sudare.

Tehnologie și capacitati de sinergie

Confortul și avantajele suplimentare sunt oferite de:

• Modul sinergic (CO2 0,8) - aceasta functie va permite sa setati manual parametrii de sudare la sudarea intr-un gaz ecranat FeC / CO2
• Modul sinergic (MIX 0.8) - aceasta functie va permite sa setati manual parametrii de sudare pentru sudare in sudarea ecranata FeC / ArCo2E308 Ar98
• Nu este nevoie de gaze de protectie cu functia FLUX - convenabil atunci cand utilizati fire de auto-ecranare
• Selectarea parametrilor de sudare automata in functie de tipul de gaz, fara gaz de protectie
• Functia FLUX - la sudarea cu fire autoecranante E308 Ar98

Sistem de alimentare cu sarma

Alimentatorul cu 2 role permite introducerea precisa a firului de sudura, excluzand alunecarea acestuia.

Mobilitatea dispozitivului

Designul ușor, impreuna cu manerul stabil din aluminiu, va permit sa mutati cu ușurinta intregul dispozitiv.

Capacitatile de sudare ale PM-IMGT-250M

Sudare MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele ei? Totul depinde de alegerea potrivirii gazelor de protectie și a metalelor de umplere, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arce de sudura.

Sudarea MIG/MAG este denumita și sudare cu arc metalic.

Unde se folosește aceasta metoda de sudare?

Procesele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate extrem de universal. Acestea sunt utilizate, printre altele, in industria prelucrarii metalelor, in constructia de structuri metalice și rezervoare, in constructii navale și in industria automobilelor. Procesele MIG/MAG fac posibila sudarea componentelor din diferite materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metalele neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate și inalt aliate.

Avantajele sudarii MIG/MAG:

• eficienta ridicata a depunerii,
• fara zgura,
• aprinderea ușoara a arcului de sudura,
• adecvare buna pentru sudarea mecanizata și automata,
• viteza mare de sudare cu o buna calitate a sudurii,
• buna adecvare pentru utilizare in pozitii fortate și dificile,
• costuri reduse ale liantului.

Sudare MMA

Sudarea cu arc stick se mai numește MMA (sudare manuala cu arc) și este cea mai veche și mai versatila metoda de sudare cu arc.

Metoda MMA utilizeaza un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu un strat comprimat. Un arc electric este generat intre capatul electrodului și materialul care trebuie sudat. Aprinderea cu arc este contactul prin atingerea capatului electrodului de materialul sudat. Electrodul se topește și picaturile de metal topit ale electrodului sunt transferate printr-un arc in bazinul lichid al metalului sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul impinge electrodul in timp ce fuzioneaza impotriva piesei de prelucrat pentru a mentine un arc de lungime constanta și, in același timp, deplaseaza capatul de topire de-a lungul liniei de sudura. Capacul electrodului de topire emite gaze care protejeaza metalul lichid de atmosfera și apoi se solidifica și formeaza zgura pe suprafata iazului care protejeaza metalul de sudura solidificator de influentele mediului. Cand electrodul este scos din piesa de prelucrat, arcul electric se oprește și procesul de sudare este intrerupt. Dupa așezarea unei cusaturi, zgura trebuie indepartata mecanic.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA, electroroda este scurtata. in metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in orice moment, iar distanta dintre lanterna și piesa de prelucrat este constanta in orice moment. in metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod și bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie mutat in permanenta spre elementul sudat, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol special.

Sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda care va permite sa obtineti suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura stralucește intre electrodul de tungsten rezistent la caldura, neconsumabil și piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numita metoda, creeaza o atmosfera fara oxigen și previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Rezultatul este suduri netede, uniforme și fara pori. Metalul de umplere este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cea mai mare gama de aplicatii sunt otelurile inoxidabile și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat in principal pentru trecerea radiculara a unei cusaturi de sudura, deoarece sudurile sunt curate și neporoase și, astfel, pot rezista bine la sarcini dinamice.

Ventilator turbo incorporat de 3.3''

Datorita ventilatorului masiv cu rulmenti cu bile, mașina va fi racita foarte repede in caz de suprasarcina termica.