Specificatii

• Model: PM-IMGTS-220L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• MIG / MAG Consum de energie: 6 kVA
• Consum de energie TIG: 5,8 kVA
• MMA consum de energie: 5,8 kVA
• Metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Gama de curent de sudare MIG-MAG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului) (10V - 26.5V)
• Gama de curent de sudare SYN-MIG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului)
• Interval curent de sudura MMA: 25 - 220 [A]
• Gama de curent de sudare TIG: 15 - 220 [A]
• tul de funcționare a curentului de sudare 100%: (MIG-MAG - 170A)
• ciclu de funcționare curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 220 A)
• tul de funcționare a curentului de sudare 100%: (MMA - 170 A)
• ciclu de funcționare a curentului de sudare 60%: (MMA - 220 A)
• tul de funcționare a curentului de sudare 100%: (TIG-LIFT - 170 A)
• ciclu de funcționare a curentului de sudare 60%: (TIG-LIFT - 220 A)
• Diametre de sarma suportate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Diametru suportate ale electrodului: 1,6 mm - 5 mm
• Tensiune de sudare MIG-MAG: 15 - 26,5 [V]
• Moduri de operare: manual/semiautomat/sinergic
• Bobine de sarma accept: max. pana la 5 kg
• clasa de izolatie: F
• protectia retelei: 25 A ( MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• grad de protectie: IP21S
• Dimensiuni: 41 x 19 x 29 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• Greutate neta: 7,5 kg

Echipament

• Greutate manier (-): 205 cm
• suport electrod MMA (+): 210 cm / diametru ștecher 13 mm 35-50
• Lanterna EURO MIG/MAG : 295 cm
• Fat de contact: 1x 0,8 [mm]
• fir de sustinere cu rol (fata-verso): 0,8 mm și 1,0 mm; sfat U
• masca de sudura
• perie cu ciocan
• Manual de utilizare în poloneza și engleza

Mașina de sudura semiautomate POWERMAT PM-IMGTS-220L are o gama foarte larga de utilizare. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT au un efect benefic asupra consumului redus de energie, o rezistenta mai mare la interferente si caderi de tensiune si caracteristici bune ale arcului.

Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate funcțiile. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ergonomiei și eficientei muncii în instalații.

Dispozitivul are o functie de sudare sinergica , datorita careia este posibila obtinerea sudurii de cea mai inalta calitate la sudarea tuturor materialelor sudabile - in special a celor din otel inoxidabil si aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT , combinand avantajele a doua tipuri de tranzistoare: ușurinta de control a tranzistoarelor cu efect de camp și tensiunea ridicată de defalcare și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudura este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT , dispozitivul este mai usor si mai economic in consumul de energie.

Modelul PM-IMGTS-220L este o mașină automată de sudura, a carei proiectare se bazează pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 vizualizaje LCD ușor de citit care indica curentul de sutură setat de butoane, dintre care unul este și un buton de selectare a funcțiilor. Migomat este echipat cu un ventilator de racire, circuite electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.

Performanta si capabili

Performanta ridicata si racire eficienta

Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.

Alimentare cu sarma completă automată.

Caracteristici incorporate pentru a va ușura munca

• HOT START (pornire automată), cunoscut sub numele de pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudura peste valoarea stabilită de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este aprins si este proiectat pentru a preveni lipirea electrodului de material. Este o mare facilitarea aprinderii electrodului.
• ANTI-LIȚIUNE intrerupe/minimizeaza (automat) tensiunea si curentul de sudura in cazul unui scurtcircuit intre electrod si materialul de sudat. ANTI STICK permite sudorului sa rupa electrodul mai usor.
• FORtA ARC (0 - 10) stabilizează arcul indiferent de lungimea acestuia. Prin scaderea valorilor functiilor, ofera un arc moale si o adancime mai mica de penetrare, in timp ce creste valorile functiilor are ca rezultat o penetrare mai profunda si posibilitatea sudarii cu arc scurt. La cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa "apasati electrodul intr-un bazin de metal topit si sa ardeti materialul.
• VRD (PORNIT/OPRIT) Această caracteristică reduce tensiunea de ieșire la aproximativ 20V în starea descarcata la un nivel sigur, eliminand riscul de electrocutare.

Tehnologie și capacități de sinergie

Dodatkowy comfort pracy și zalety zapewnia:

• Tryb ręczny (MIG) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2, lub w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98
• Tryb synergiczny (SYN MIG) - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów
• Brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji FLUX - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych
• Ręczny wybór grubości drutu do odpowiednich parametrów i zakresów automatycznych
• Ręczny wybór control spawania (dwutakt - 2T / czterotakt - 4T)
• Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego oraz do spawania aluminiu
• Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98
• Regulacja indukcyjności (-10 - (+10) pozwala na optymalizację charakterystyki łuku w zależności od grubości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania. Funkcja jest przydatna podczas spawania stacienypalz, i zapchości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania utowania blach ocynkowanych Zmiana wartości indukcyjności powoduje również zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych

Sistem podawania drutu

2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

Mobilność urządzenia

Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

Spawanie metodą MIG/MAG

Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.

Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów iw branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Zalety spawania metodą MIG/MAG:

• wysoka wydajność stapiania,
• brak żużlu,
• łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
• dobra przydatność do spawania zmechanizowanego și zautomatyzowanego,
• wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
• dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
• niskie koszty spoiw.

Spawanie metodą MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, ​​która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter contactwy poprzez dotknięcie końca elektrody do materialu spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący przed metal spoicnyia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaj przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA, electroroda este scurtata. in metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in orice moment, iar distanta dintre lanterna si piesa de prelucrat este constanta in orice moment. in metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie mutat in permanenta spre elementul sudat, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol special.

Sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda care va permite sa obtineti suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura stralucește intre electrodul de tungsten rezistent la caldura, neconsumabil și piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numita metoda, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Rezultatul este suduri netede, uniforme si fara pori. Metalul de umplere este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cea mai mare gama de aplicatii sunt otelurile inoxidabile si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat în principal pentru reacția radiculară a unei cusaturi de sudura, deoarece trece sudurile sunt curate și neporoase și, astfel, pot rezista bine la sarcini dinamice.

Ventilator turbo incorporat de 3.3''

Datorita ventilatorului masiv cu rulmenti cu bile, masina va fi racita foarte repede in caz de suprasarcina termica.