Aparat de sudura tip invertor MIG-MAG , MMA , TIG , PM-IMGST-250L , Powermat PM1296
DATE TEHNICĂ
- model: PM-IMGTS-250L
- alimentare: 230 V / 50 Hz
- Consum de energie MIG / MAG: 10,5 kVA
- Consumul de energie TIG LIFT: 10 kVA
- Consumul de energie MMA: 10 kVA
- metode de sudare: MIG-MAG / MMA / TIG-LIFT
- Gama de tensiune de sudare MIG: 10 - 26,5 [V]
- Interval de curent de sudare SYN-MIG: 30 - 250 [A]
- Interval de curent de sudare MMA: 25 - 225 [A]
- Interval de curent de sudare TIG LIFT: 15 - 250 [A]
- Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MIG-MAG - 192 A)
- Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 250 A)
- Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MMA - 173 A)
- Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MMA - 225 A)
- Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (TIG-LIFT - 192 A)
- Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
- diametru de sârmă suportate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
- diametru electrod suportat: 1,6 mm - 5 mm
- moduri de operare: sinergic/semiautomat/manual
- bobine de sârmă suportate: până la 5 kg
- clasa de izolare: F
- protectie retea: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
- grad de protectie: IP21S
- dimensiuni: 45 x 22 x 36 [cm] (lungime / latime / inaltime)
- greutate neta: 8,8 kg
ECHIPAMENTE
De bază:
- suport masa (-): 203 cm
- Suport electrod MMA (+): 214 cm
- Mâner EURO MIG / MAG: 400 cm
- vârf curent: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- sârmă de susținere a rolului (față dublă): 0,8 mm și 1,0 mm; sfat U
- masca de sudura
- perie cu ciocanul
- manual de utilizare în poloneză
CE ESTE PM-IMGT-250L INVERTER MIGOMAT?
Aparatul de sudura semiautomata POWERMAT PM-IMGTS-250L are o gama foarte larga de utilizare. Permite sudarea eficientă a diferitelor tipuri de grupuri de materiale într-o gamă largă de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT folosite au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrică, rezistență mai mare la interferențe și căderi de tensiune și caracteristici bune de arc.
Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate funcțiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei și eficienței muncii în fabrică.
Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT care combină avantajele a două tipuri de tranzistoare, ușurința de control al tranzistorilor cu efect de câmp și tensiunea mare de defalcare, precum și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai ușor și mai eficient din punct de vedere energetic.
Modelul PM-IMGT-250L este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 afișaje LCD clare care indică curentul curent de sudare setat cu ajutorul butoanelor, dintre care unul este și un buton de selectare a funcției. Migomat este echipat cu un ventilator de răcire, sisteme electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejează dispozitivul împotriva supraîncălzirii.
Eficiență ridicată și răcire eficientă
Datorită utilizării tehnologiei tranzistorului IGBT, eficiența dispozitivului este de până la 60%.
Alimentare complet automată a firului.
FUNCȚII INCORPATE PENTRU A VA UȘOARĂ MUNCĂ
- HOT START (automată), cunoscută în mod obișnuit ca pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudare a valorii setată de sudor. HOT START funcționează atunci când arcul este aprins și are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este de mare ajutor la aprinderea electrodului.
- ANTI STICK (automat) întrerupe/minim tensiunea și curentul de sudare în cazul unui scurtcircuit între electrod și materialul sudat. ANTI STICK permite sudorului să scoată mai ușor electrodul.
- ARC FORCE (automat) stabilizează arcul indiferent de lungimea acestuia. Scăderea valorilor funcționari are ca rezultat un arc moale și o adâncime de penetrare mai mică, în timp ce creșterea valorilor funcției are ca rezultat o penetrare mai adâncă și posibilitatea de a suda cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru funcția ARC FORCE, este posibil să presați electrodul în bazinul de metal topit și să ardeți materialul.
REGLAREA DISPOZITIVULUI
Tensiunea arcului de sudare:
Afectează stabilitatea arcului și cantitatea de stropi de metal lichid. Sudarea trebuie efectuată cu un arc de scurtcircuit (scurtcircuit). O tensiune de arc prea mare determină un arc mai puțin stabil, o frecvență de scurtcircuit mai mică și mai multe stropi. La un curent de sudare constant și o viteză constantă de avans a firului de electrod, valoarea tensiunii afectează lungimea arcului și forma sudurii. Reducerea tensiunii scurtează arcul de sudare, în timp ce creștea prelungește arcul. În schimb, modificări lungimii arc sunt însoțite de modificări ale tensiunii arcului de sudare. Alungirea sau scurtarea excesivă a arcului de sudare poate cauza strălucirea instabilă a arcului și formarea defectului de sudare.
Curent de sudare:
Depinde de tensiune setată, diametrul și viteza de alimentare a firului. Valoarea curentului de sudare selectată în primul rând în funcție de grosimea și com este chimică a materialului de bază, numărul de margele așe, poziția și viteza de sudare.
CONVERTOARE IGBT DE ULTIMA GENERAȚIE
Caracteristica care deosebește acest aparat de sudură de mașinile concurente sunt convertitoare IGBT de ultimă generație, care asigură greutatea redusă a dispozitivului și fiabilitatea ridicată.
Tranzistoarele IGBT de înaltă calitate în convertor permis o sudură lină și o reducere semnificativă a numărului de stropi.
POSIBILITATEA TEHNOLOGIEI SINERGICE
Confortul și avantajele suplimentare de lucru sunt oferite de:
- Modul sinergic (SYN MIG) - o funcție care vă permite să setați selecția automată a parametrilor
- Nu este nevoie să utilizați gaze de protecție cu funcția FLUX - convenabil atunci când utilizați fire cu autoprotecție
- Selectarea manuală a grosimii firului la parametrii dezvoltati și intervalele automate
- Selectarea manuală a controlului sudării (în doi timpi - 2T / în patru timpi - 4T / sudare în puncte - SPT)
- Selectarea parametrilor de sudare automată pentru tipul de gaz, lipsa gazului de protecție și pentru sudarea aluminiului
- Funcția CO2 - la sudarea în scutul de gaz de dioxid de carbon FeC/Co2
- Funcția MIX - la sudarea în scut FeC/ArCo2E308 Ar98
- Funcția FLUX - la sudarea cu fire E308 Ar98 autoecrate
- Funcția AL - pentru sudarea altorelor de aluminiu cu magneziu într-un scut de argon
- Reglarea inductanței (-10 - (+10) vă permite să optimizați caracteristicile arcului în funcție de grosimea tablei care se sudează și de metodele și condițiile de sudare. Funcția este utilizată la sudarea tablelor subțiri de oțel, prevenind arderea acestora și la lipirea tablelor galvanizate , modificarea valorii inductanței determinate și reducerea cantității de stropi de sudură
- Funcția Burnback (0 - 10) - reglarea înălțimii de ardere a firului. This reglare controlează perioada scurtă de timp în care alimentatorul de sârmă va continua să funcționeze după oprirea butonului principal al pistolului de sudare.
- Funcția SPOT care permite sudarea în puncte cu reglare de la 0 la 3 secunde
SISTEM DE ALIMENTARE A Sârmă
Alimentatorul cu 2 roluri permite alimentarea precisa a firului de sudura, eliminand alunecarea acestuia.
MOBILITATEA DISPOZITIVULUI
Structura ușoară cu un mâner stabil din aluminiu vă permite să mutați cu ușurință întregul dispozitiv.
POSIBILITATI DE SUDARE CU DISPOZITIVUL PM-IMGTS-250L
SUDARE MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai folosite procese de sudare. Dar ce se ascunde de fapt în spatele ei? Totul depinde de selecția gazelor de protecție și a materialelor de umplere adecvată, până la proprietățile diferitelor tipuri de arcuri de sudură.
Sudarea MIG/MAG este cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc metalic.
Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?
Procesele de sudare MIG/MAG pot fi extrem de universal. Sunt, printre altele, în industria metalurgică, în construcția de structură și rezervoare din oțel, în construcțiile navale și în industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi și geometrii diferite. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizată în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.
Avantajele sudurii MIG/MAG:
- randament ridicat de topire,
- fara autostrada,
- aprindere ușoară a arcului de sudare,
- bună adecvare pentru sudare mecanizată și automată,
- viteză mare de sudare cu calitate bună a sudurii,
- bună adecvare pentru utilizare în poziții forțate și dificile,
- costuri reduse ale lianților.
SUDARE MMA
Sudarea cu arc cu un electrod acoperit se mai numește și metoda MMA (Sudura manuală cu arc) și este cea mai veche și universală după aceea de sudare cu arc.
Metoda MMA folosește un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimată. Se generează un arc electric între capătul electrodului și materialul care este sudat. Arcul este aprins prin contact prin atingerea capătului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topește și picăturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc în bazinul topit de metal sudat, formând o sudură după răcire. Sudorul mută electrodul pe măsură ce se topește pe obiectul sudat, astfel încât să mențină o lungime constantă a arcului și, în același timp, foarte multă capătul de topire de-a lungul liniei de sudare. Învelișul electrodului de topire emite gaze care protejează metalul lichid împotriva influenței atmosferei și apoi se solidifică și formează o zgură pe suprafața bazinului, care protejează metalul de sudură în solidificare împotriva influenței mediului. După îndepărtarea electrodului de piese de prelucrat, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După așezarea unei mărgele, zgura trebuie îndepărtată mecanic.
Diferența de bază față de alte metode de sudare este că în metoda MMA electrodul este scurtat. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne neschimbată, iar distanța dintre mâner și elementul sudat este constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și bazinul de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat constant către elementul care se sudează, ceea ce înseamnă că abilitățile sudorului joacă un rol deosebit.
SUDARE TIG-LIFT
Sudarea TIG-LIFT este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudură strălucește între un electrod de tungsten nefuzibil, rezistent la temperaturi ridicate și piesa de prelucrat. Gazul inert, care dă numele metodei, creează o atmosferă fără oxigen și previne reacții chimice în bazinul de sudare lichid. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sârmă.
Sudarea TIG-LIFT este posibilă pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare este oțelul inoxidabil și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG-LIFT este folosit în primul rând pentru trecerea rădăcinii unei suduri, deoarece fără sudurile sunt curate și, prin urmare, rezistă bine la sarcini dinamice.
VENTILATOR TURBO INcorporat de 3,4".
Datorită ventilatorului masiv cu rulmenți, mașina se va răci foarte repede în caz de suprasarcină termică.