Aparat de sudura Migomat / Inverter MIG / MAG / FCAW / MMA / TIG 200A PM-IMGT-200L , Powermat PM1103

DATE TEHNICĂ

• Model: PM-IMGT-200L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• consum de energie MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA
• metode de sudare: MIG / MAG / FCAW / MMA (electrod) / TIG
• Gama curentului de sudare MIG / MAG: 8 - 200A
• Gama de curent de sudare TIG / MMA: 8 - 200A
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MIG / TIG / MMA - 200A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MIG / TIG / MMA - 155A)
• diametru de sarma suportate: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• diametru electrod suportat: 1,6 mm - 4 mm
• bobine de sarma suportate: max.1 kg
• alimentator de sarma: 2 - rol (intern)
• clasa de izolare: F
• grad de protectie: IP21S
• dimensiuni: 51 x 22 x 38 cm [lungime / latime inaltime]
• greutate neta: 6 kg

ECHIPAMENTE

• masa manier (-): 2 m
• Suport electrod MMA (+): 2 m
• Suport EURO MIG / MAG: 2 m
• rola cu doua fete 0,8 / 0,9 [mm]
• manual de utilizare EN
• duze: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• masca de sudura
• ciocan cu o perie
• sarma auto-ecranta „Flux” 0,8 mm / 0,45 kg

FUNCTIONALITATE

Aparatul de sudura Powermat PM-IMGT-200L migomat, datorita designului sau, va fi folosit atat in atelierele casnice si gospodarii, cat si in aplicatii mai profesionale, precum munca pe teren si tot felul de lucrari de reparatii in interiorul cladirilor.

Powermat Migomat este un dispozitiv cu o gama larga de aplicatii, conceput ca o sursa de alimentare cu invertor care permite sudarea cu firul auto-ecran FLUX FCAW, sudarea cu electrodul de intarziere MMA si metoda TIG Lift (aceasta necesita achizitionarea unui TIG suplimentar). Ridicati suportul de sudura).

Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, ușurinta de control al tranzistorilor cu efect de camp și tensiune mare de defalcare și viteză de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Data tehnologiei IGBT, dispozitivul este ușor și compact.

SUDARE

Reglarea parametrilor de sudare se face continuu (ne), curentul maxim de sudare depinde de grosimea firului/electrodului folosit, de tensiunea de sudare, precum si de viteza de avans a firului in metodele MIG/MAG/FCAW. Alimentatorul cu doua rol functioneaza cu sarma cu diametrul de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.

Randamentul ridicat al aparatului de sudura permite sudarea cu curent de 200A (pentru MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA), in 60% din ciclul de lucru. intrerupatorul termic va opri dispozitivul daca este depasit ciclul de lucru permis pentru un anumit curent de sudare, ceea ce va impiedica supraincalzirea sudorului.

Parametrii actuali ai dispozitivului în timpul sudarilor sunt afișați pe un afișaj clar. Manipulatoarele confortabile și foarte libere vă permit să modificați parametrii de sudare chiar și cu manuși.

SUDARE MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai frecvente procese de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele ei? Totul depinde de alegerea sarmei și a metalelor de adaos, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.

UNDE SE UTILIZA ACEST PROCES DE SUDARE?

Procesele de sudare MIG/MAG pot fi extrem de universal. Sunt găsite, printre altele, în industria metalică, în construcția de structură și rezervoare din otel, în construcții navale și în industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea diferitelor materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizată în principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate și inalt aliate.

AVANTAJELE SUDURII MIG/MAG:

eficienta ridicata de depunere,

fara zgura,

aprindere ușoara a arcului de sudare,

buna adecvare pentru sudare mecanizata si automata,

viteza mare de sudare cu calitate buna a sudurii,

buna adecvare pentru utilizare in pozitii forte si dificile,

costuri reduse de liant.

SUDARE MMA

MMA (Sudura manuală cu arc) este cunoscută și ca MMA (Sudura manuală cu arc) și este cea mai veche și universală metoda de sudare cu arc.

Metoda MMA folosește un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o manta presata. Se generează un arc electric între capatul electrodului și materialul de sudat. Aprinderea arcului este de natura de contact prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topește și picaturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc in bazinul topit de metal sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se topeste pe piesa de prelucrat, astfel incat sa mentina arcul de lungime constanta si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. invelișul de topire al electrodului emite gaze care protejează metalul topit împotriva influenței atmosferei, apoi se solidifică și formează o zgura pe suprafata bazinului de sudura, care protejează metalul de sudura care se solidifică de influența mediului. Dupa indepartarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. După așezarea unei margele, zgura trebuie indepartata mecanic.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA electrodul este scurtat. in metoda TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in orice moment, iar distanta dintre suport si piesa de prelucrat este constanta in orice moment. in metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat in orice moment catre piesa de prelucrat, ceea ce face ca abilitatile sudorului sa joace un rol deosebit.

SUDARE TIG

Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura stralucește între un electrod de tungsten rezistent la caldura, neconsumabil și piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numita metoda, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice ale bazinului de sudura topit. Acest lucru are ca rezultat imbinari netede, uniforme si fara pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau din alimentatorul de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare il reprezinta otelurile inoxidabile si metalele neferoase precum aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat în primul rand efectuează un strat de radacina al sudurilor, deoarece acestea sunt curate și, astfel, rezista bine la sarcini dinamice.

GAZ INERT DE PROTECtIE

Gazul inert (nereactiv) este utilizat pentru sudarea TIG. Atmosfera de gaz are o funcție de protecție - previne reacții chimice cu bazinul de sudura topit și cu materialul fierbinte. Acest lucru garanteaza suduri de inalta calitate.

Gazele nobile precum heliul, arul sau amestecurile acestora sunt folosite ca gaze de protectie. Argonul este folosit cel mai des: optimizează caracteristicile de aprindere și asigurarea unui arc deosebit de stabil. Heliul disipeaza caldura mai bine decat argonul, asigurand astfel o penetrare profunda si larga.

Electrodul de wolfram este inima sudurii TIG. Tungstenul are un punct de topire de 3380 de grade Celsius, care este cel mai inalt dintre orice metal pur din tabelul periodic. Datorita acestui fapt, electrodul nu se topește, în timp ce arcul de sudura generat de acesta se incalzește și lichefiaza materialul.

Aprindere de inalta frecventa

O caracteristica speciala sudarii TIG este posibil de aprindere fara contact a arcului de sudare. Impulsurile rapide, succesive, de inalta tensiune transfera scantei pe piesa de prelucrat si stabilizeaza arcul de sudare. Pentru sudor, aprinderea de inalta frecventa este extrem de usor de manevrat. Electrodul nu se poate lipi de piesa de prelucrat si nu se formeaza incluziuni de tungsten in sudura.