Date tehnice

• model:  PM-IMGTS-200L
• alimentare:  230 V / 50 Hz
• Consumul de energie FCAW:  6,1 kVA
• Consum de energie TIG:  5,8 kVA
• Consumul de energie MMA:  5,8 kVA
• metode de sudare:  FCAW FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Interval de curent de sudare FCAW 0,8:  35 - 200 [A]
• Interval de curent de sudare FCAW 0,9:  50 - 200 [A]
• Interval de curent de sudare MMA:  20 - 200 [A]
• Interval de curent de sudare TIG:  15 - 200 [A]
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%:  (FCAW / TIG LIFT - 155 A)
• ciclu de lucru curent de sudare 60%:  (FCAW - 210 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%:  (MMA - 155 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%:  (MMA - 210 A)
• diametrele sârmei suportate:  0,8 / 0,9 [mm] - autoprotejare
• diametre electrod suportat:  1,6 mm - 4 mm
• Tensiune de sudare FCAW:  15,5 - 24 [V]
• Tensiune de sudare MMA / TIG:  20,8 - 28 [V]
• moduri de operare:  sinergice
• bobine de sârmă suportate:  până la 1 kg
• clasa de izolare:  F
• protectie retea:   25 A
• grad de protectie:  IP21S
• dimensiuni:  29x15x20 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• Greutatea aparatului de sudura:  3,8  kg

Echipamente

• suport masa (-):  200 cm
• Suport electrod MMA (+):  200 cm / diametru fișă 9mm 16-25
• suport de sudura (pentru sarma):  250 cm
• sfaturi de contact:  2x 0,9; 1x 0,8 [mm]
• sârmă de susținere rolă (față dublă):  0,8 mm și 0,9 mm; tip U
• masca de sudura
• perie cu ciocanul
• 2x  sârmă cu autoprotecție (flux)  tip E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg
• manual de utilizare în poloneză
• cheie universală
• ambalaj original

Ce este PM-IMGTS-200L inverter migomat?

Aparatul de sudura POWERMAT  are o gama foarte larga de utilizari. Permite sudarea eficientă a diferitelor tipuri de grupuri de materiale într-o gamă largă de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate   au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrică, rezistență mai mare la interferențe și căderi de tensiune și caracteristici bune de arc.

Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate funcțiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei și eficienței muncii în fabrică.

Dispozitivul are o funcție de sudare sinergică , datorită căreia este posibilă obținerea unei suduri de cea mai înaltă calitate atunci când sudăm toate materialele sudabile - în special cele din oțel inoxidabil și aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT  care combină avantajele a două tipuri de tranzistoare, ușurința de control al tranzistorilor cu efect de câmp și tensiunea mare de defalcare, precum și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta.  Datorită tehnologiei IGBT,  dispozitivul este mai ușor și mai eficient din punct de vedere energetic.

Modelul PM-IMGTS-200L  este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un  afișaj LCD clar  care indică curentul curent de sudare setat cu butoanele. Este echipat cu un ventilator de răcire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejează dispozitivul împotriva supraîncălzirii.

Performanță și posibilități

Eficiență ridicată și răcire eficientă

Datorită utilizării tehnologiei tranzistorului IGBT,  eficiența dispozitivului este de până la 60%.

Alimentare complet automată a firului.

Funcții încorporate pentru a vă ușura munca

• HOT START (automată),  cunoscută în mod obișnuit ca pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudare peste valoarea setată de sudor. HOT START funcționează atunci când arcul este aprins și are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este de mare ajutor la aprinderea electrodului.
• ANTI STICK  (automat)  întrerupe/minimizează tensiunea și curentul de sudare în cazul unui scurtcircuit între electrod și materialul sudat. ANTI STICK permite sudorului să scoată mai ușor electrodul.
• ARC FORCE (automat)  stabilizează arcul indiferent de lungimea acestuia. Scăderea valorilor funcției are ca rezultat un arc moale și o adâncime de penetrare mai mică, în timp ce creșterea valorilor funcției are ca rezultat o penetrare mai adâncă și posibilitatea de sudare cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru funcția ARC FORCE, este posibil să presați electrodul în bazinul de metal topit și să ardeți materialul.

Posibilitățile tehnologiei SYNERGY

Confortul și avantajele suplimentare de lucru sunt oferite de:

• Modul sinergic  - o funcție care vă permite să setați selecția automată a parametrilor
• Nu este nevoie să folosiți gaze de protecție  - convenabil atunci când utilizați fire cu autoprotecție

Sistem de alimentare cu sârmă

Alimentatorul cu 2 role permite  alimentarea precisa a firului de sudura,  eliminand alunecarea acestuia.

Mobilitatea dispozitivului

Designul ușor cu un mâner pliabil  din plastic durabil  vă permite să mutați cu ușurință întregul dispozitiv.

Posibilitati de sudare cu acest aparat

Sudarea FCAW

Sudarea cu sudare cu arc cu miez de flux autoprotejat (FCAW) este un proces industrial cu multe aplicații.  În primul rând, își produce propriul scut pentru a ajuta la protejarea arcului, tratează contaminanții de pe oțel și formează o zgură care se solidifică rapid pe metalul de sudură.

Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?

Procesele de sudare FCAW pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, în industria metalurgică, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcțiile navale și în industria auto. Procesele FCAW permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi și geometrii diferite.

Avantajele sudurii FCAW:

• sudare în aer liber, deoarece pulberea oferă protecție împotriva oxidării sudurii.
• randament ridicat de topire,
• fara autostrada,
• aprindere ușoară a arcului de sudare,
• bună adecvare pentru sudare mecanizată și automată,
• viteză mare de sudare cu calitate bună a sudurii,
• bună adecvare pentru utilizare în poziții forțate și dificile,
• costuri reduse ale lianților.

sudare MMA

Sudarea cu arc cu un electrod acoperit se mai numește și  metoda MMA (Sudura manuală cu arc)  și este cea mai veche și universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA folosește un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimată.  Se generează un arc electric între capătul electrodului și materialul care este sudat. Arcul este aprins prin contact prin atingerea capătului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topește și picăturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc în bazinul de metal sudat, formând o sudură după răcire. Sudorul mută electrodul pe măsură ce se topește pe obiectul sudat, astfel încât să mențină o lungime constantă a arcului și, în același timp, își mută capătul de topire de-a lungul liniei de sudare. Învelișul electrodului de topire emite gaze care protejează metalul lichid împotriva influenței atmosferei și apoi se solidifică și formează o zgură pe suprafața bazinului, care protejează metalul de sudură în solidificare împotriva influenței mediului. După îndepărtarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După așezarea unei mărgele, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Principala diferență față de alte metode de sudare este că în  metoda MMA electrodul este scurtat.  În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne neschimbată, iar distanța dintre mâner și elementul sudat este constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și bazinul de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat constant către elementul care se sudează, ceea ce înseamnă că abilitățile sudorului joacă un rol deosebit.

sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda  care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate . Arcul de sudură strălucește între un electrod de tungsten nefuzibil, rezistent la temperaturi ridicate și piesa de prelucrat. Gazul inert, care dă numele metodei, creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în bazinul de sudură lichid. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pentru toate metalele sudabile.  Cel mai mare domeniu de aplicare este oțelul inoxidabil și metalele neferoase, cum ar fi  aluminiul, cuprul și alama.  TIG este folosit în primul rând pentru trecerea rădăcinii unei suduri, deoarece sudurile sunt curate și fără pori și, prin urmare, rezistă bine.