Sudarea MIG/MAG a oțelului inoxidabil necesită parametri specifici pentru a evita defecte precum porozitatea sau arderea excesivă. Acest ghid oferă valori orientative de pornire pentru diferite grosimi de material, utilizând sârmă masivă din inox (de exemplu, ER308L) și gaz de protecție adecvat. Reglajele fine se fac în funcție de poziția de sudare, tipul de aparat MIG/MAG și rezultatul vizual al cordonului.
| Grosime material (mm) | Diametru sârmă (mm) | Amperaj (A) | Tensiune (V) | Gaz / Debit (l/min) | Polaritate |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 0,6 | 30-50 | 14-16 | Ar+CO2 (98/2) / 10-12 | DC+ |
| 1,0 | 0,6-0,8 | 50-70 | 15-17 | Ar+CO2 (98/2) / 10-12 | DC+ |
| 1,5 | 0,8 | 70-100 | 16-18 | Ar+CO2 (98/2) / 12-14 | DC+ |
| 2,0 | 0,8-1,0 | 100-130 | 17-19 | Ar+CO2 (98/2) / 12-14 | DC+ |
| 3,0 | 1,0 | 130-160 | 18-20 | Ar+CO2 (98/2) / 14-16 | DC+ |
| 4,0 | 1,0-1,2 | 160-200 | 19-21 | Ar+CO2 (98/2) / 14-16 | DC+ |
| 5,0 | 1,2 | 200-240 | 20-22 | Ar+CO2 (98/2) / 16-18 | DC+ |
| 6,0 | 1,2 | 240-280 | 21-23 | Ar+CO2 (98/2) / 16-18 | DC+ |
Alegerea consumabilelor
Pentru sudarea inoxului, se recomandă sârmă de sudură din inox (ER308L pentru 304, ER316L pentru 316). Diametrul sârmei se alege în funcție de grosimea materialului: 0,6 mm pentru table subțiri, 0,8-1,0 mm pentru uz general, 1,2 mm pentru grosimi mari. Gazul de protecție tipic este amestecul argon + CO2 (98/2) sau argon + oxigen (98/2), care asigură o stabilitate bună a arcului și o penetrare corespunzătoare. Duzele de contact trebuie să fie de dimensiunea potrivită pentru diametrul sârmei, iar reductorul de presiune trebuie setat la debitul indicat.
Reglaje și setări
Parametrii din tabel sunt puncte de plecare. Viteza de avans a sârmei se corelează cu amperajul: de exemplu, pentru 0,8 mm sârmă, la 100 A, viteza este de aproximativ 4-5 m/min. Tensiunea influențează lățimea cordonului și stabilitatea arcului. Pentru sudarea în poziții dificile (vertical, deasupra capului), se reduce amperajul cu 10-15%. Masca de sudură cu filtru automat este recomandată pentru a proteja ochii și a vedea clar baia de sudură. Nu uitați de mănușile de sudură și echipamentul de protecție complet.
Greșeli frecvente
Una dintre cele mai comune greșeli este utilizarea unui gaz de protecție necorespunzător (de exemplu, CO2 pur), care duce la carbonizare și coroziune. De asemenea, un debit prea mic de gaz (sub 10 l/min) nu protejează eficient baia, generând porozitate. Un alt aspect este alegerea greșită a polarității: pentru MIG/MAG pe inox se folosește întotdeauna DC+ (electrodul pozitiv). Sudarea cu aparat TIG poate fi o alternativă pentru grosimi mici, dar MIG/MAG este mai productivă. Evitați viteza de sudare prea mare, care duce la lipsă de fuziune, sau prea mică, care supraîncălzește materialul.
Sfaturi practice
Înainte de sudare, curățați bine materialul de oxizi și grăsimi. Utilizați o perie din oțel inoxidabil pentru a nu contamina suprafața. Pentru table subțiri (sub 2 mm), este utilă o duză de contact mai mică și o tehnică de sudare în puncte. Dacă apar stropi, verificați amperajul și tensiunea. Pentru reparații, electrozii MMA din inox pot fi o soluție, dar MIG/MAG oferă un finisaj mai curat. Nu uitați să verificați butelia și reductorul pentru scurgeri. În cazul sudării în medii cu curent de aer, măriți debitul de gaz cu 2-3 l/min.
Disclaimer: Valorile din acest ghid sunt orientative de pornire. Reglajele finale se ajustează în funcție de material, poziție, tipul de aparat și rezultatul vizual al cordonului. Consultați manualul aparatului și efectuați probe pe deșeuri înainte de sudarea propriu-zisă.