Specificatii

• Model: PM-IMGTS-220L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• MIG / MAG Consum de energie: 6 kVA
• Consum de energie TIG: 5.8 kVA
• MMA consum de energie: 5.8 kVA
• Metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Gama de curent de sudare MIG-MAG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului) (10V - 26.5V)
• Gama de curent de sudare SYN-MIG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului)
• Interval curent de sudura MMA: 25 - 220 [A]
• Gama de curent de sudare TIG: 15 - 220 [A]
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (MIG-MAG - 170A)
• ciclu de functionare curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 220 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (MMA - 170 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 60%: (MMA - 220 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 100%: (TIG-LIFT - 170 A)
• ciclul de functionare a curentului de sudare 60%: (TIG-LIFT - 220 A)
• Diametre de sarma suportate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Diametre suportate ale electrodului: 1,6 mm - 5 mm
• Tensiune de sudare MIG-MAG: 15 - 26.5 [V]
• Moduri de operare: manual/semiautomat/sinergic
• Bobine de sarma acceptate: max. pana la 5 kg
• clasa de izolatie: F
• protectia retelei: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• grad de protectie: IP21S
• Dimensiuni: 41 x 19 x 29 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• Greutate neta: 7,5 kg

Echipament

• Greutate maner (-): 205 cm
• suport electrod MMA (+): 210 cm / diametru ștecher 13 mm 35-50
• Lanterna EURO MIG/MAG: 295 cm
• Sfat de contact: 1x 0,8 [mm]
• fir de sustinere cu role (fata-verso): 0,8 mm și 1,0 mm; tip U
• masca de sudura
• perie cu ciocan
• Manual de utilizare in poloneza și engleza

Mașina de sudura semiautomata POWERMAT PM-IMGTS-220L are o gama foarte larga de utilizare. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra consumului redus de energie, o rezistenta mai mare la interferente și caderi de tensiune și caracteristici bune ale arcului.

Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ergonomiei și eficientei muncii in instalatie.

Dispozitivul are o functie de sudare sinergica, datorita careia este posibila obtinerea sudurii de cea mai inalta calitate la sudarea tuturor materialelor sudabile - in special a celor din otel inoxidabil și aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT, combinand avantajele a doua tipuri de tranzistoare: ușurinta de control a tranzistoarelor cu efect de camp și tensiunea ridicata de defalcare și viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudura este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai ușor și mai economic in consumul de energie.

Modelul PM-IMGTS-220L este o mașina automata de sudura, a carei proiectare se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 afișaje LCD ușor de citit care indica curentul de sudura setat de butoane, dintre care unul este și un buton de selectare a functiilor. Migomat este echipat cu un ventilator de racire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.

Performanta și capabilitati

Performanta ridicata și racire eficienta

Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.

Alimentare cu sarma complet automata.

Caracteristici incorporate pentru a va ușura munca

• HOT START (automat), cunoscut sub numele de pornire la cald, permite creșterea temporara a curentului de sudura peste valoarea stabilita de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este aprins și este proiectat pentru a preveni lipirea electrodului de material. Este o mare facilitare la aprinderea electrodului.
• ANTI STICK intrerupe/minimizeaza (automat) tensiunea și curentul de sudura in cazul unui scurtcircuit intre electrod și materialul de sudat. ANTI STICK permite sudorului sa rupa electrodul mai ușor.
• FORtA ARC (0 - 10) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea acestuia. Prin scaderea valorilor functiei, ofera un arc moale și o adancime mai mica de penetrare, in timp ce creșterea valorilor functiei are ca rezultat o penetrare mai profunda și posibilitatea sudarii cu arc scurt. La cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa "apasati electrodul intr-un bazin de metal topit și sa ardeti materialul.
• VRD (PORNIT/OPRIT) Aceasta caracteristica reduce tensiunea de ieșire la aproximativ 20V in starea descarcata la un nivel sigur, eliminand riscul de electrocutare.

Tehnologie și capacitati de sinergie

Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:

• Tryb ręczny (MIG) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2, lub w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98
• Tryb synergiczny (SYN MIG) - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów
• Brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji FLUX - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych
• Ręczny wybór grubości drutu do odpowiednich parametrów i zakresów automatycznych
• Ręczny wybór kontroli spawania (dwutakt - 2T / czterotakt - 4T)
• Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego oraz do spawania aluminium
• Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98
• Regulacja indukcyjności (-10 - (+10) pozwala na optymalizację charakterystyki łuku w zależności od grubości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania. Funkcja jest przydatna podczas spawania cienkich blach stalowych, zapobiegając ich przepaleniu oraz podczas lutowania blach ocynkowanych. Zmiana wartości indukcyjności powoduje również zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych

System podawania drutu

2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

Mobilność urządzenia

Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

Spawanie metodą MIG/MAG

Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.

Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Zalety spawania metodą MIG/MAG:

• wysoka wydajność stapiania,
• brak żużlu,
• łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
• dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
• wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
• dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
• niskie koszty spoiw.

Spawanie metodą MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA, electroroda este scurtata. in metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in orice moment, iar distanta dintre lanterna și piesa de prelucrat este constanta in orice moment. in metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod și bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie mutat in permanenta spre elementul sudat, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol special.

Sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda care va permite sa obtineti suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura stralucește intre electrodul de tungsten rezistent la caldura, neconsumabil și piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numita metoda, creeaza o atmosfera fara oxigen și previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Rezultatul este suduri netede, uniforme și fara pori. Metalul de umplere este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cea mai mare gama de aplicatii sunt otelurile inoxidabile și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat in principal pentru trecerea radiculara a unei cusaturi de sudura, deoarece sudurile sunt curate și neporoase și, astfel, pot rezista bine la sarcini dinamice.

Ventilator turbo incorporat de 3.3''

Datorita ventilatorului masiv cu rulmenti cu bile, mașina va fi racita foarte repede in caz de suprasarcina termica.